Çoğu insan 3D yazıcıları plastik parçalar, basit aletler veya oyuncaklar üretmek için kullanılan cihazlar olarak tanıyor. Ancak iş metal basmaya geldiğinde süreç çok daha karmaşık ve zorlu bir hal alıyor. Metaller aşırı yüksek ısı gerektiriyor ve ısıtılıp hızlıca soğutulduklarında yapısal olarak bozulabiliyorlar veya istenmeyen tepkiler verebiliyorlar. Hiroshima Üniversitesi’ndeki bilim insanları, tungsten karbür kobalt malzemesini tamamen farklı bir yöntemle basarak bu alanda büyük bir dönüm noktasına ulaştı.
Airbus Üretimde Devrim Yapıyor
Airbus, w-DED teknolojisi ile titanyum uçak parçalarını 3D yazıcılarla üretiyor. İşte maliyeti düşüren ve hızı artıran devrimsel yöntem.
Tungsten Karbür Artık Basılabiliyor: Hiroshima Üniversitesi’nden Önemli Keşif
Geliştirilen bu yeni teknik, metali tamamen eritmek yerine sadece yumuşatacak kadar ısıtmayı hedefliyor. Bu yöntem sayesinde malzeme, iç yapısını kaybetmeden katman katman birbirine bağlanabiliyor. Araştırmacılar, baskı süreci sırasında katı karbür çubuğu yumuşatmak için bir lazer ve ısıtılmış tel kullanıyor. Ayrıca katmanların birbirine daha güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak amacıyla ince bir nikel alaşım katmanı da sürece dahil ediliyor.
Metalin tamamen eritilmemesi, daha önceki metal baskı denemelerinde sıkça karşılaşılan pek çok kusurun önlenmesini sağlıyor. Araştırmacılar, elde edilen nihai malzemenin herhangi bir bozulma veya kusur olmadan 1400HV’nin üzerinde bir sertliğe ulaştığını belirtiyor. Bu sertlik seviyesi, safir ve elmas gibi malzemelerin sadece biraz altında kalıyor ve 3D baskılı metal parçalar için oldukça sıra dışı ve önemli bir başarı olarak kabul ediliyor.
Tungsten karbür, günümüzde kullanılan en sert mühendislik malzemelerinden biri olarak kesme ve inşaat aletlerinde yaygın bir şekilde tercih ediliyor. Bu aletler genellikle katı blokların yontulmasıyla üretiliyor ve bu durum ne yazık ki büyük miktarda malzeme israfına yol açıyor. Endüstriyel kalitede ve kusursuz karbürleri 3D olarak basabilmek, malzeme israfını azaltırken parçaların nihai şekillerine çok daha yakın bir formda üretilmesine olanak tanıyor.
Mevcut süreçte hala bazı çatlama sorunları yaşanıyor ve karmaşık şekillerin üretimi henüz çok kolay bir aşamada değil. Hiroshima Üniversitesi’nden Doçent Keita Marumoto, metal malzemeleri tamamen eritmek yerine yumuşatarak şekillendirme yaklaşımının oldukça yenilikçi olduğunu vurguluyor. Marumoto, bu yöntemin sadece çalışmaya konu olan semente karbürlere değil, gelecekte diğer malzemelere de uygulanma potansiyeli taşıdığını ifade ediyor.
Tüm bu ilerlemelere rağmen, bu çalışma tungsten parçaların yakın zamanda günlük ortamlarda hemen basılacağı anlamına gelmiyor. Metal baskı işlemleri plastik baskıya göre hala daha yavaş, daha pahalı ve kontrolü daha zor bir süreç olarak karşımıza çıkıyor. Metalleri eritmek yerine yumuşatma fikri umut verici görünse de, teknolojinin gerçek dünyadaki değeri ölçeklenebilirliğe ve test ortamları dışında güvenilir bir şekilde çalışmasına bağlı olacak. Peki siz bu yeni üretim teknolojisi hakkında ne düşünüyorsunuz, metal baskıların endüstriyel üretimi tamamen değiştireceğine inanıyor musunuz?
